Disku i prerjes është bërë nga rrëshira si lidhës, i plotësuar me rrjetë me fibra xhami dhe i kombinuar me materiale të ndryshme.Performanca e tij e prerjes është veçanërisht e rëndësishme për materialet e vështira për t'u prerë, si çeliku i aliazhuar dhe çeliku inox.Metodat e prerjes së thatë dhe të lagësht e bëjnë saktësinë e prerjes më të qëndrueshme.Në të njëjtën kohë, zgjedhja e materialit prerës dhe fortësisë përmirëson efikasitetin e prerjes dhe redukton kostot e prodhimit.Por gjatë procesit të prerjes, mund të ketë edhe aksidente për djegien e pjesëve të punës.
Si mund të shmangim djegiet gjatë procesit të prerjes, të cilat mund të ndikojnë në efikasitetin e prerjes shumë të ulët?
1, Përzgjedhja e fortësisë
Nëse fortësia është shumë e lartë, struktura metalografike e materialit do të digjet dhe mikrostruktura e materialit nuk mund të testohet me saktësi, duke rezultuar në gabime;Nëse fortësia është shumë e ulët, kjo do të rezultojë në efikasitet të ulët të prerjes dhe do të dëmtojë tehun prerës.Për të parandaluar djegiet dhe mprehtësinë gjatë procesit të prerjes, duhet të testohet vetëm ngurtësia e materialit dhe përdorimi i saktë i ftohësit.
2, Përzgjedhja e lëndëve të para
Materiali i preferuar është oksidi i aluminit dhe karbidi i silikonit preferohet për prerjen e materialeve me ngjyra dhe jo metalike.Për shkak se materiali i oksidit të aluminit i përdorur për prerjen e materialeve metalike nuk reagon kimikisht me përbërësit kimikë në metal, ai është i dobishëm për prerje.Metalet jo metalike dhe me ngjyra kanë aktivitet të ulët kimik, ndërsa materialet e karbitit të silikonit kanë aktivitet kimik më të ulët në krahasim me aluminin, performancë më të mirë të prerjes, më pak djegie dhe më pak konsum.
3, Përzgjedhja e granularitetit
Zgjedhja e një madhësie të moderuar të grimcave është e dobishme për prerje.Nëse kërkohet mprehtësia, mund të zgjidhet madhësia më e trashë;Nëse prerja kërkon saktësi të lartë, duhet të zgjidhet gërryes me madhësi grimcash më të imta.
Koha e postimit: 16-06-2023
